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在施工周期緊、質(zhì)量請求高的條件下，采用鋁模板的施工不能滿足施工周期的請求。主要緣由如下：一是模板澆注混凝土后與砂漿粘結(jié)，需求定期清洗，但清洗過程長，影響施工周期；二是砂漿粘結(jié)模板不利于脫硫劑的刷洗。
劑，易形成混凝土外表缺陷，并為鋁合金資料脫模劑的消費(fèi)和運(yùn)用技術(shù)。該工藝不全面，模板與砂漿粘結(jié)或重復(fù)運(yùn)用后少質(zhì)變形，形成樓板模板裝置時梁板橫向偏移，招致模板直線度偏移；在施工中非 層，需求切割鋁模板，形成資料損耗嚴(yán)重，本錢增加。
由于混凝土澆筑過程中對鋁模板的防護(hù)措施以及施工后對鋁模板的正軌管理才能缺乏，招致鋁模板尺寸變形，使木模的施工質(zhì)量降落。LTI層高，尺寸偏向大，招致墻體垂直度不能滿足請求，基于以上緣由，本工程6~7層決議采用鋁木組合構(gòu)造。
主要采用墻體主梁、側(cè)模板采用鋁合金模板、樓板梁、板材采用傳統(tǒng)木模板、木模板支撐系統(tǒng)采用緊固件。型鋼管支架模板體系。兩種辦法的分離，不只能夠儉省施工周期，保證施工進(jìn)度，而且能夠有效地進(jìn)步丈量矢量的合格率和混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量。
模板的整體裝置過程如下：墻柱鋼筋綁扎墻柱模板裝置（鋁模）裝置梁底模（鋁模）裝置梁側(cè)模（鋁模）裝置梁板模板（木模），主梁鋁模板與地板木模板組合裝置步驟：墻柱與主梁底側(cè)鋁模板裝置完成后，行將裝置地板木模板。
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