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鋁合金模板技術(shù)的呈現(xiàn)和完善是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的選擇，相比于其他方式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性?xún)r(jià)比，必然會(huì)得到更普遍的應(yīng)用。推行應(yīng)用效率更高的新工藝、新資料、新設(shè)備，從而把人力從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)，是工業(yè)化國(guó)度的必然之路。鋁模板施工技術(shù)，恰恰順應(yīng)了這一趨向。
鋁合金模板施工辦法，鋁合金模板施工過(guò)程分為多個(gè)步驟，每一步的精密操作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量。依據(jù)福建萬(wàn)科莆田玉湖新城B地塊工程項(xiàng)目特性，本工程B13、15、16、17棟規(guī)范層的剪力墻、梁、柱、樓面模板以及支撐系統(tǒng)采用鋁合金模板施工技術(shù)。下面分離鋁合金模板的詳細(xì)施工狀況，對(duì)其中幾個(gè)關(guān)鍵步驟做了剖析。
依據(jù)本工程項(xiàng)目的構(gòu)造特性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，對(duì)各局部模板選型如下：剪剪力墻控制線的測(cè)放。請(qǐng)求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板裝置后校正和復(fù)核剪力墻模板位置。
標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)。這步操作有兩點(diǎn)詳細(xì)請(qǐng)求：下層混凝土澆筑終了后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)。這樣做有利于1000mm標(biāo)高線的精確標(biāo)出。板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，剪力墻每面請(qǐng)求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)。這一步是板厚控制線測(cè)設(shè)的關(guān)鍵。
待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的裝置工作也開(kāi)端展開(kāi)。首先，我們要停止墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點(diǎn)在距樓板面50~100mm高度的墻豎向鋼筋上，取定位鋼筋橫向間距為800mm.定位鋼筋長(zhǎng)度依據(jù)墻厚肯定，其焊接位置依照彈出的墻線肯定，鋼筋與墻線控制線偏向應(yīng)小于3mm,以保證模板裝置時(shí)剪力墻下部的墻體厚度和位置的精確。
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